膠印質量的控制手段和方法
一、印刷品質量控制的要素及分析
印刷質量控制的要素是：網點、顏色復制的真實程度、印刷過程的穩定性。其中疊印區的網目值是較重要的控制要素。當然還有其他影響印刷質量的因素如環狀白斑、糊版、起臟、套印不準等。
對于客戶，令其不滿意的原因是：原稿與印刷圖案的色彩存在變化。
一般而言，在印刷工作當中產生這種原稿與印品之間的差異的主要原因是：不適當的印刷工藝。在彩色印刷中，墨膜厚度、網點大小、油墨疊印及套色順序是影響色彩忠實再現的主要因素。
當然，需要引起注意的是：是否色偏的判斷常常受到各種外界環境的影響和制約。
現對這三大因素作出分析：
1、墨膜厚度
當印版曬制完畢后，印刷工人就只能影響墨膜厚度。此時，就必須有客觀被測參量，客觀測量方法來鑒定墨膜厚度。對于銅版紙，其墨層厚度應控制在0.7-1.1um之間，若墨膜厚度超出了這個范圍，則所需要復制的色彩空間就縮小了。一般而言，較為先進印刷機，配置了聯機或手動的密度計可不斷地進行墨層厚度進行監控，根據需要而做出調整。
2、網點大小
網點大小是決定印刷質量的又一決定因素，制版、膠印過程均會使網點發生變化，所以必須嚴格控制好各工序的網點擴大、銳化、變形、重影。我們可用印刷控制條及放大鏡簡單的工具來監測網點的變化，膠印過程中，會發生網點擴大現象，所要做的是在印刷工序前將網點增大控制在標準范圍內。
一般而言，膠印用軟片，印刷品的網點擴大的情況為：
FF：軟片網點大?。?0%、40%、80%、100%
FD：印品網點大小：30%、55%、90%、100%
有時我們用密度計測出半色調區域的密度值，及實地密度利用Murry-Davies公式可計算該半色調區域的網目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）
用密度計測量密度時，必須事先在所用紙張的非信息表面部分調零，以消除紙張的光學性質對油墨墨色的影響。事實上，當我們測量出實地密度三個以上不同網點大小圖像上的密度后運用Murry-Davies公式可計算出印張實際網目值，并根據這些數據以及相應膠片上的網點大小值，可以繪出一條特性曲線，即印刷特性曲線。
1、是理想線（正常情況下無法得到）
2、是實際線
3、中間區域為網點增大情況
為了使網點擴大控制在標準范圍內，可對制版、印刷工藝中存在的兩種不同形式的網點擴大補償，photoshop對制版，印刷中造成的網點擴大采用不同的方法予以補償。
A：印刷工藝中網點擴大及補償措施
采用File/CMYK Setup對話框設定，可選標準網點增大值、及自定義網點增大曲線來補償網點增大。
標準網點增大值：由軟件中根據不同的紙張及油墨匹配，依據經驗而設計的標準網點擴大值。
網點增大曲線：通過密度計測出相應顏色塊的密度值，用MD方程計算出網目值及相應的擴大值，從DotGain下拉式菜單中選擇Curves指定多達13個點的網點增大值，當然，其他位置的網點大小的擴大值由軟件自動插值計算完成。
B：用傳遞函數補償網點增大
若使用的圖像輸出設備標定不當，沒有校準好，則把圖像轉移到軟片上時，可能會產生網點縮小或增大，此時，可用PostScript技術的傳遞函數（Transfer Function）予以補償。
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